關鍵詞 |
四平飼料顆粒機,遼寧好用的飼料顆粒機,節能飼料顆粒機,伊春工業飼料顆粒機 |
面向地區 |
全國 |
反芻飼料包括牛、養、駱駝等反芻動物的飼料,反芻飼料分精料和全混合日糧。
反芻飼料的原料主要有:玉米、小麥、大麥、豆粕等糧食類原料(類似于畜禽飼料),另外也含有青草、干草、秸稈等粗纖維類的原料。
反芻飼料的特點是粉碎細度粗(篩網孔徑4-8mm),熟化調質要求低(制粒機采用單層調質器),成品顆粒直徑大(顆粒直徑約在4-10mm)。
顆粒機加工過程中注意事項:
1.物料在造粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar,而且蒸汽在調質定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成造粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.造粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
秸稈飼料顆粒機磨盤與壓輥之間的合理間隙:
1.間隙過大對制粒的影響:
壓輥與模具間隙過大時,制粒的壓制區料層便會增厚。使壓制區的壓力加大,主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大,產生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動現象,使制粒產量下降,有時還會不出粒。
2.間隙過小對制粒的影響:
壓輥與模具間隙過小時,壓輥與模具直接接觸,產生機械磨損,嚴重影響使用壽命。環模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形,使??走M料困難,制粒產量逐漸下降,后導致制粒困難,甚至停產。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適?
一般正常的壓輥與模具間的間隙:應調整到人工轉動環模一周,有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉,或是斷續帶動,這樣的間隙才能符合制粒要求。
飼料顆粒機對于畜牧業來說,將物料粉碎直接喂入是暫時的。如果冬天草料不足,就不行了,但是直接存放草料會占用很多空間,因為秸稈草料蓬松,占用空間很大。 如果不防備,就會成為鼠類的滋生地,糟蹋糧食,傳播疾病,得不償失。飼料顆粒機的誕生解決了這個大問題。兩者之間的壓力被迫擠出圓柱形顆粒。飼料顆粒一般有不同的配方,大致由50%的草料、30%的精糧、10%的麥麩、10%的豆粕和少量添加劑混合而成。攪拌后加入少量水,物料整體含水量占15%左右,可用飼料顆粒機加工。在加工過程中,由于強制加壓,熱量會增加,以減少細菌和寄生蟲。 成品略干后,即可裝袋密封。
環模顆粒機的工作原理:
環模制粒機是顆粒飼料生產線關鍵的主要設備之一,飼料從粉料狀態到顆粒成形,要通過四個區域來完成:
1. 物料經調速喂料絞龍輸送入調制器,為了獲得良好的制粒效益(提高產量和質量),加入熱蒸汽進行調質后,由斜槽形下料管,經環模罩,借助于重力及環模旋轉產生的離心力,使物料緊貼在環模罩和模具內壁上(供料區)。
2. 在撥料刀作用下,物料均勻而連續不斷地喂入,每個壓輥和環模形成的楔形空間(壓緊區)。
3. 因壓輥外壁工作面與環模內徑工作面的間隙,僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的,就形成了一定的擠壓力(擠壓區)。
4. 由于喂料的喂入,在模與輥之間的強烈擠壓下,物料被壓實后,擠入??字?,并在??字谐尚螢?成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區,又被擠壓成形,從??字斜贿B續不斷地擠出,由可調整刀口與環模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長度。
顆粒機工作原理:
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無極調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜和油脂,也從攪拌器加入與蒸汽 一起進行調質(油脂添加量一般不超過3%,否則難于制粒),經過調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度可達14~16%。然后進入斜槽經過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質,后進入壓制室進行制粒。
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